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導讀： 要保證ES8全鋁車身的質量，生產線設備的投入至關重要。據悉，蔚來合肥工廠全鋁車身車間的設備集成供應商包括ABB、巨一、天津福臻等，生產線總共配置了261臺全鋁車身線ABB機器人。

*，基于整車輕量化與結構簡單化的考慮，蔚來ES8車型采用了全鋁車身結構，96.4%的鋁材使用率使該車成為量產車中全鋁車身鋁材含量高的車型，包括車身關鍵的傳力路徑和承載部位均使用高性能鋁材。從制造角度而言，ES8的全鋁車身設計無疑是巨大的挑戰，不僅生產線及原材料投入成本增大，更需要嚴苛的生產工藝。

蔚來ES8全鋁車身車間

在實際探訪過程中，車云走進蔚來全鋁車身車間后，直觀的感覺安靜。傳統鋼結構的白車身主要采用焊接工藝，焊接機器人工作時伴隨著火花閃電，夾雜了輕霧與焦糊味。全鋁車身則采用鉚接技術，車身連接處不會產生熱變形，無飛濺產生，沒有高溫，且鉚接機器人工作時的噪音也要明顯小于焊接機器人，因此車間內噪音很小。據辜向利介紹，蔚來合肥工廠的全鋁車身車間為ES8白車身提供7種連接技術：熱融自攻鉚接（FDS）自沖鉚接（SPR）鋁點焊（RSW）冷金屬過渡弧焊（CMT）結構膠（Adhesive）激光焊接（Laser）高強度抽芯拉（Monobolt）。

ES8白車身應用7種連接技術

這7種連接技術為蔚來ES8的白車身提供了質量保障。例如，使用比例較大的自沖鉚接技術是一項航天工藝，通過電機提供的動力將鉚釘直接壓入待鉚接板材，當鉚接板材在鉚釘的壓力下和鉚釘發生塑性形變并成型后，充盈于鉚模之中。值得注意的是，自沖鉚接技術擁有更高的抗疲勞強度、扭轉剛度、抗腐蝕性、靜態緊固力等，能夠大幅增加車身強度。

辜向利告訴車云，要保證ES8全鋁車身的質量，生產線設備的投入至關重要。據悉，蔚來合肥工廠全鋁車身車間的設備集成供應商包括ABB、巨一、天津福臻等，生產線總共配置了261臺全鋁車身線ABB機器人。

值得注意的是，與焊接機器人匹配的焊槍和涂膠，蔚來也都選擇了一線供應商，例如自沖鉚接（SPR）配套德國進口TUCKER焊槍、熱融自攻鉚接（FDS）采用德國進口DEPRAG焊槍、鋁點焊焊槍使用法國進口ARO、涂膠用的SCA也是德國進口品牌。所有的這些投入，均是為保證車身的連接強度，令效率和可靠性達到。

除了設備本身的投入外，蔚來合肥工廠全鋁車身車間還設置了全鋁車身在線檢測產線，該流程可*實時監測全鋁車身的制造品質，包括鉚接連接強度等要素均需經過激光在線精度測量控制系統、鉚接點無損檢測和破壞性測試等流程，檢測無問題后才會進入下一生產環節。

全鋁車身在線檢測

辜向利稱，目前蔚來合肥工廠全鋁車身車間已經生產了近百臺ES8白車身，這些白車身主要用于測試。蔚來團隊會將每一個車身部件逐一剖解，切割后研究端面、連接點等情況，并根據問題相應地調整設備參數，例如機器人焊槍的角度、電流等等。

4月開始產能爬坡

在12月16日正式上市后，蔚來ES8已經啟動預訂。根據蔚來的計劃，2018年6月將開始大批量車輛交付。車云從辜向利處獲悉，目前蔚來合肥工廠已開始月均生產約100輛左右的ES8，主要用于測試，解決問題，為后期產能爬坡做好準備。按照計劃，蔚來合肥工廠預計3-4月開始產能爬坡。