一、氣壓調節：精準控制以適應不同工況
 

　　氣壓穩定性保障
 

　　氣源處理：采用高性能氣源處理元件(如精密過濾器、減壓閥、油霧器)，確保壓縮空氣干燥(濕度<70%)、無雜質(含油量≤0.01mg/m³)，避免氣路堵塞或元件磨損導致的壓力波動。例如，在無塵室環境中，需使用抗靜電材料的氣源管道，防止微粒吸附影響氣壓穩定性。
 

　　氣動回路優化：減少管路長度和彎曲，降低氣體壓力損失；合理布置氣動元件(如單向閥、順序閥)，防止氣體倒流或渦流。例如，SCHUNK抓手氣缸通過優化氣動回路設計，實現快速響應(閉合時間≤0.3秒)，適應高速自動化產線需求。
 

　　氣壓與工件特性的匹配
 

　　輕質工件：如薄壁金屬件或塑料件，氣壓應控制在0.3-0.5MPa，避免夾持力過大導致變形。例如，SCHUNK PGN-plus系列兩指平行抓手通過密封圈和抗污導軌設計，在低壓下仍能保持穩定抓取力。
 

　　重型工件：如風電葉片(重達500kg)，需采用高氣壓(≥0.7MPa)配合液壓膨脹技術，確保夾持力均勻分布且無泄漏。SCHUNK雄克夾爪通過液壓密封系統，實現零泄漏抓取，避免葉片在搬運過程中因夾持不穩而脫落。
 

　　二、夾持力控制：動態調整與閉環反饋
 

　　初始調試與參數校準
 

　　人工微調：首次抓取時，通過觀察工件是否滑落或變形，逐步調整氣壓和夾持力。例如，在抓取硅片(厚度≤0.5mm)時，需將氣壓調至0.2-0.3MPa，并通過壓力傳感器實時監測夾持力，避免因力度過大導致破裂。
 

　　系統固化參數：調試完成后，將最優參數(如氣壓值、夾持時間)輸入電腦控制系統，實現自動化抓取。SCHUNK抓手支持與MES系統無縫對接，通過云端數據平臺記錄歷史參數，便于后續追溯和優化。
 

　　智能傳感器與閉環控制
 

　　壓力反饋系統：在夾爪內部集成壓力傳感器，實時監測夾持力并與設定值對比，通過PID算法自動調整氣壓。例如，SCHUNK雄克夾爪配備智能傳感器系統，可實時監測夾持力與工件姿態，通過閉環反饋機制自動修正抓取力度，避免過載或夾持不穩。
 

　　AI視覺輔助：結合AI視覺系統識別工件邊緣輪廓，動態規劃最優抓取路徑和夾持力分布。例如，在風電葉片生產線上，SCHUNK夾爪通過AI視覺識別葉片曲面特征，自動調整手指角度和夾持力，確保抓取穩定性。
 

　　三、工件保護與抓取優化策略
 

　　防損傷設計
 

　　柔性夾持：在夾爪手指表面覆蓋柔性材料(如硅膠、聚氨酯)，增加摩擦力同時減少工件表面劃痕。例如，SCHUNK MPZ三指中心抓手采用仿生章魚觸手設計，通過柔性關節和材料實現“萬向抓取”，適應復雜形狀工件且不損傷表面。
 

　　振動抑制：啟動“軟啟動”模式，延長抓手閉合時間(如0.5秒)，減少機械沖擊引發的微粒飛濺或工件振動。在無塵室環境中，此功能可顯著降低顆粒污染風險。
 

　　抓取策略優化
 

　　預定位技術：通過氣動行程控制單元(PPD)預調整手指位置，避免與緊密排列的工件發生碰撞。例如，SCHUNK PPD單元配合位置傳感器使用，可控制機械手手指的任意位置，實現“精準抓取”而非“盲目閉合”。
 

　　多爪協同抓取：對于異形或重心偏移的工件，采用多爪協同控制策略。例如，SCHUNK三爪氣缸通過獨立控制每個手指的氣壓，實現非對稱夾持，確保工件在搬運過程中保持平衡。
 

　　四、典型應用場景與參數配置